Roboter-Pressbremszelle

JS RAGOS konfiguriert jede robotische Pressbremszelle um die tatsächliche Bauteilgeometrie herum, Material, Produktionsvolumen und Biegefolge. Das System kann FANUC integrieren, WER, ABB- oder Yaskawa-Roboter mit CNC-Pressbremsen, WILA, AMADA- oder Rolleri-Werkzeuge, Maßgefertigte Greifer und Positioniergeräte, um einen koordinierten Biegevorgang zu ermöglichen.

Für Hersteller, die bewerten, wie der Roboter funktioniert, Pressbremse, Greifer und Hilfsgeräte arbeiten zusammen, Unser Leitfaden zu Roboter-Pressbremszellen-Technologie erklärt den Automatisierungsprozess, Systemarchitektur und zentrale Überlegungen im Detail.

Dieser anwendungsorientierte Ansatz hilft, die manuelle Handhabung zu reduzieren, Verbesserung der Biegekonsistenz und Verkürzung der Zykluszeiten, während die Flexibilität für unterschiedliche Bauteilgrößen und Produktionsanforderungen erhalten bleibt.

Wir entwerfen und bauen maßgefertigte End-of-Arm-Greifer Auf deine Teile zugeschnitten, Abläufe, und Roboter. Von dünner Blechbehandlung bis zu schwerer Platte, Rohr, und Gehäuseeinheiten, Unsere Gripper sind dafür konstruiert Hohe Stabilität, Schnelle Zyklen, und kratzfreie Handhabung—perfekt zum Biegen von Zellen, Schweißlinien, sowie automatisiertes Be- und Entladen der Pressbremse.

Eine moderne Bending-Zelle ist für effiziente Zwecke konzipiert, Automatisierte Blechbiegevorgänge. Sein Layout ist optimiert, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten, Präzision, und die Sicherheit des Bedieners. Die Hauptkomponenten umfassen typischerweise:

• Ladeplatte – Wo Rohplatten platziert werden, bereit zum Bändigen.
• Ausrichtungstabelle – Stellt sicher, dass die Blätter korrekt positioniert sind, um präzise Biegungen zu gewährleisten.
• Biegebereich – Die Haupt-Pressbrems- oder Biegemaschine.
• Umklappen/Drehen des Tisches – Für Teile, die mehrere Biegungen auf verschiedenen Seiten erfordern.
• Entlastungsplatte – Wo fertige Teile gesammelt werden.
• Bodenschränke – Aufbewahrung für Werkzeuge und Zubehör, Den Arbeitsbereich organisiert zu halten.

7-Achsen-Biegeroboter

Unser 7-Achsen-Biegeroboter ist für maximale Flexibilität und Effizienz beim Blechbiegen ausgelegt..

• Lange Werkstückshandhabung – Biegt längere Teile mit hoher Präzision leicht.
• Zukünftige Skalierbarkeit – Bereit, mehr Teile zu übernehmen, sobald die Produktionsanforderungen steigen.
• Flexible Positionierung – Der Roboter kann zur Seite geschoben werden, es ermöglichte den Bedienern, bei Bedarf zusätzliche Teile manuell zu biegen.
• Hohe Effizienz – Funktioniert nahtlos mit Pressbremsen und automatisierten Linien, um die Produktivität zu steigern.

Ein Kipptisch wird bei Biegevorgängen verwendet, um Werkstücke zu drehen oder zu drehen, wodurch mehrere Biegungen auf verschiedenen Seiten möglich sind. Es verbessert die Effizienz des Arbeitsablaufs, Reduziert das manuelle Handling, und sorgt für präzise Positionierung komplexer Bauteile.

DSP LASER schützt den Bediener der Abkantpresse vor der Gefahr der Quetschung, die versehentlich zwischen dem beweglichen Teil der Maschine und dem festen Teil der Maschine auftreten kann. Die Projektidee, die für dieses Gerät verwendet wird, ist diejenige, die bewegliche Ecke der Abkantpresse mit einer Schutzzone auszustatten.

Dabei handelt es sich um ein Volumen mit geeigneten und speziellen Abmessungen, das von DSP LASER erzeugt und unter dem oberen Werkzeugscheitel in einem größeren Abstand platziert wird, als die Maschine zum Anhalten benötigt. Die Schutzzone, das sich zusammen mit dem beweglichen Teil bewegt, weil es integraler Bestandteil ist, treibt die Rasse dieses Einen in Richtung des festen Perts voran. Ein Hindernis (zum Beispiel die Operator-Finger) beim Betreten der Schutzzone. Wird sofort erkannt und führt folglich zur Unterbrechung der Bewegung des beweglichen Teils.

Das Lasercheck-System, entwickelt mit Data-M & Vision-Komponenten, sorgt für hochpräzise Biegewinkel nach nur einer einzigen Biegeoperation.

Als vollautomatisches, lasergestützte Biegewinkelmesslösung für CNC-Abkantpressen, iMeasure bietet eine präzise Winkelerkennung, unabhängig von Materialtyp oder -stärke. Mit einer Genauigkeit von mehr als ±0,1°, Es erreicht ein Maß an Präzision, das zuvor unerreichbar war.

Das System korrigiert automatisch Biegewinkel, indem es einen Laserstrahl auf die Blechoberfläche projiziert, die dann von einer Kamera erkannt wird. Durch Berechnung des Winkels zwischen dem Laserstrahl und der Kameraachse, Das System ermittelt den tatsächlichen Biegewinkel, kompensiert Rückfederung, und optimiert die aufgebrachte Kraft für perfekte Ergebnisse.

Derzeit kompatibel mit Wer, Yaskawa, ABB, Fanuc, und Mitsubishi Roboter – weitere Marken folgen bald.

✨ Hauptmerkmale unserer 3D-Software

• Automatisches Greifen & Wegberechnung→ Schnelle und präzise Einrichtung.
• Visuelles, interaktives Greifen→ Einfache Echtzeit-Anpassung.
• Manuelle Feinabstimmung→ Passen Sie die Roboterpfade mit einfachen Steuerpunkten an.
• Unterstützt Vakuum & clamp grippers→ Flexibel für komplexe Werkzeuge.
• Unterstützt Schienensysteme→ Ideal für große Biegezellen.
• Einfache Stapelung→ Schneller, Sauberer Produktionsfluss.
• CNC-Code für beide Maschinen & Roboter→ Reibungslose Kommunikation.
• Synchronisierter Betrieb→ Stabiles und effizientes Biegen.