Hochleistungs-Abkantpresse

Diese Ausrüstung kann CNC-Plattenzuführung ermöglichen und mit dem Controller (Delem, ESA, Cyberlec) verbunden werden

Dieses System führt Metallblech oder -platten automatisch in die Presspresse zur Bearbeitung ein. Sie besteht typischerweise aus einem Förderband oder einem Rollensystem, das das Material in den Biegebereich transportiert. Automatische Blechzuführer sind ideal für Produktionsumgebungen mit großem Volumen und helfen, manuelle Handhabung zu minimieren.

Das Vario die ist eingebaut in 1000 mm (39,37") Standardsegmente, die kombiniert werden können, um Pressbremsen von 1 m bis 12 m.
Jedes Segment kann sein einzeln auf eine andere V-Öffnung eingestellt, die mehrere V-Größen auf einem einzigen Pressbremsbett ermöglicht – perfekt für flexible Produktion.

Die Anpassung ist schnell und einfach:

• Pneumatisches Getriebesystem(6 Takte) für schnelle Einstellung
• V-Größenpositionierung über Maßstab oder CNC-Signal
• Vom Minimum zum Maximum V in Nur 5 Sekunden

Ein eingebautes akustisches Signal bestätigt die Positionierung.
Gehärtete Walzen Im Inneren der Matrize die Biegekraft um 25 – 30 %was die Effizienz verbessert und die Maschinenbelastung senkt.

Unser DSVP-System (Double Servo Valve Pump) speziell für entwickelt wurde Große Pressbremsen. Im Vergleich zu herkömmlichen Siemens-Motoren kann es Sparen Sie bis zu 60–70 % bei den Stromrechnungen während sie eine hohe Biegegenauigkeit, schnelle Reaktion und wenig Rauschen liefert. Das macht es zur idealen Lösung für schwere Anwendungen, bei denen sowohl Leistung und Effizienz sind unverzichtbar.Wichtige Vorteile:

• Hohe Genauigkeit– Doppelservomotoren gewährleisten eine präzise Steuerung der Biegevorgänge.
• Energieeinsparung– Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen geringer.
• Niedriges Rauschen– Der leise Betrieb macht sie geeignet für moderne, umweltfreundliche Werkstätten.
• Zuverlässigkeit– Weniger hydraulische Bauteile führen zu geringeren Ausfallraten und einfacherer Wartung.

Unsere Kühlanlagen halten Hydrauliköl und Servomotoren bei stabilen Temperaturen, um sicherzustellen hohe Präzision, lange Lebensdauer der Geräte und zuverlässiger Betrieb. Perfekt für 24/7-Produktion und HeißklimaregionenSie liefern eine konstante Leistung und reduzieren gleichzeitig den Energieverbrauch.

Wir bieten Pressbremse-CNC-Steuerungssysteme an, die vollständig individuell angepasst werden können, mit Achskonfigurationen von 4-, 6-Achs- und 8-Achsen-Konfigurationen. Jedes System ist individuell auf die individuellen Produktionsbedürfnisse des Kunden zugeschnitten, sei es Standard-Biegung, komplexe mehrstufige Operationen oder vollautomatische Biegfertigung. Unsere Produkte sind so genau wie möglich, effektiv und einfach zu bedienen.

Wir können die besten Funktionen vorschlagen, wie 2D- und 3D-Programmierung sowie umfassende 3D-Simulationsmöglichkeiten, basierend auf Ihren Produktionsbedürfnissen. Wir arbeiten mit bekannten CNC-Herstellern wie Delem, Cybelec, ESA und STEP zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Pressepresse über modernste Steuerungstechnologie für zuverlässigen Betrieb und außergewöhnliche Biegepräzision verfügt.

DSP LASER schützt den Pressbremsbediener vor der Gefahr eines Zerquetschens, das versehentlich zwischen dem beweglichen Teil der Maschine und dem festen Teil auftreten kann. Die Projektidee für dieses Gerät ist es, die bewegliche Presse mit einer Schutzzone auszustatten.

Dies ist ein Volumen mit geeigneten und speziellen Maßen, das vom DSP LASER erzeugt und unter dem oberen Werkzeugscheitel in einer größeren Entfernung platziert wird, als die Maschine zum Stoppen benötigt. Die Schutzzone, die sich mit dem beweglichen Teil zusammenbewegt, weil er integral ist, bewegt sich also den Lauf dieses Teils zum festen Pert. Ein Hindernis (zum Beispiel die Finger des Bedieners) beim Betreten der Schutzzone. Wird sofort erkannt, was folglich zur Unterbrechung der Bewegung des beweglichen Teils führt.

Ein Krönungstisch ist eine Pressbremse-Funktion, die entwickelt wurde, um die Durchbiegung des Maschinenrahmens während des Biegens auszugleichen.

Durch den Einsatz mechanischer Keile oder eines Hydrauliksystems, um eine leichte Aufwärtskurve in der Mitte des Tisches zu erzeugen, sorgt für gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Werkstückslänge und verbessert die Gesamtbiegegenauigkeit.

Wir bieten Pressbremswerkzeuge an, die speziell für verschiedene Biegeanwendungen entwickelt wurden. Jedes Werkzeug besteht aus hochwertigem 42CrMo-Legierungsstahl, der außergewöhnliche Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit besitzt. Um die Lebensdauer zu verlängern und eine konstante Biegequalität zu gewährleisten, wird jedes Werkzeug präzise wärmebehandelt.

Zusätzlich bieten wir Segmentierungsdienste an, die es ermöglichen, die Geräte in handhabbare Längen zu trennen, um den Aufbau schneller einzurichten und die Handhabung zu erleichtern. Um den Kunden die größtmögliche Flexibilität für ihre Pressbremse-Operationen zu bieten, können wir Werkzeuge herstellen, die mit Wila, Amada und anderen wichtigen Werkzeugsystemen kompatibel sind.

Das Laserprüfsystem, entwickelt mit Data-M & Vision-Komponenten, sorgt für hochpräzise Biegewinkel nach nur einer einzigen Biegeoperation.

Als vollautomatische, laserunterstützte Biegewinkelmesslösung für CNC-Pressbremsen liefert iMeasure eine präzise Winkelerkennung unabhängig von Materialtyp oder Dicke. Mit einer Genauigkeit, die überschreitet ±0,1°erreicht er ein Präzisionsniveau, das zuvor unerreichbar war.

Das System korrigiert automatisch Biegewinkel, indem ein Laserstrahl auf die Oberfläche des Blattes projiziert wird, der dann von einer Kamera erkannt wird. Durch die Berechnung des Winkels zwischen dem Laserstrahl und der Kameraachse bestimmt das System den tatsächlichen Biegewinkel, kompensiert den Rücksprung und optimiert die aufgebrachte Kraft für perfekte Ergebnisse.