Hybrid-CNC-Abkantpresse

Die Finite-Elemente-Analyse (FEA) wird in unserem Pressbremsentwurf angewendet, um die strukturelle Leistung unter realen Arbeitsbedingungen zu simulieren und zu optimieren. Durch die Analyse der Spannungsverteilung, Verformung und Lastkapazität stellen wir sicher, dass der Maschinenrahmen vor der Produktion maximale Festigkeit, Präzision und Haltbarkeit erreicht.

Wir bieten Pressbremse-CNC-Steuerungssysteme an, die vollständig individuell angepasst werden können, mit Achskonfigurationen von 4-, 6-Achs- und 8-Achsen-Konfigurationen. Jedes System ist individuell auf die individuellen Produktionsbedürfnisse des Kunden zugeschnitten, sei es Standard-Biegung, komplexe mehrstufige Operationen oder vollautomatische Biegfertigung. Unsere Produkte sind so genau wie möglich, effektiv und einfach zu bedienen.

Wir können die besten Funktionen vorschlagen, wie 2D- und 3D-Programmierung sowie umfassende 3D-Simulationsmöglichkeiten, basierend auf Ihren Produktionsbedürfnissen. Wir arbeiten mit bekannten CNC-Herstellern wie Delem, Cybelec, ESA und STEP zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Pressepresse über modernste Steuerungstechnologie für zuverlässigen Betrieb und außergewöhnliche Biegepräzision verfügt.

Premium-Teile von Rexroth und Hawe sind für unsere Hydrauliksysteme erhältlich und garantieren eine lange Lebensdauer, exzellente Effizienz und stabile Leistung. Durch den unabhängigen Öltank des Designs wird die Wartung nach dem Verkauf einfacher und bequemer. Der Öltank erhält eine rostfreie Phosphatbehandlung, um die Haltbarkeit zu erhöhen und die Korrosion im Laufe der Zeit erfolgreich zu verhindern.

Außerdem verhindert diese Behandlung die Bildung von Schlamm, der Ölpipelines im Laufe der Zeit verstopfen kann, um die Reinheit des Öls zu bewahren. Mit Hilfe fortschrittlicher hydraulischer Komponenten, robuster Bauweise und proaktiver Strategien sorgen unsere Pressebremsen für Kunden weltweit für zuverlässigen Betrieb und weniger Ausfallzeiten.

JS Ragos Hocheffizienz-Servomotoren, die die Stromrechnungen im Vergleich zu herkömmlichen Siemens-Motoren um 20–30 % senken können. Diese Servomotoren arbeiten mit bemerkenswert geringem Geräusch – etwa 20 dB – und bieten eine ruhigere, komfortablere Arbeitsumgebung. Die Kombination aus fortschrittlicher Hydraulik und energiesparender, geräuscharmer Servotechnologie sorgt dafür, dass unsere Pressbremsen sowohl überlegene Leistung als auch niedrigere Betriebskosten liefern.

DSP LASER schützt den Pressbremsbediener vor der Gefahr eines Zerquetschens, das versehentlich zwischen dem beweglichen Teil der Maschine und dem festen Teil auftreten kann. Die Projektidee für dieses Gerät ist es, die bewegliche Presse mit einer Schutzzone auszustatten.

Dies ist ein Volumen mit geeigneten und speziellen Maßen, das vom DSP LASER erzeugt und unter dem oberen Werkzeugscheitel in einer größeren Entfernung platziert wird, als die Maschine zum Stoppen benötigt. Die Schutzzone, die sich mit dem beweglichen Teil zusammenbewegt, weil er integral ist, bewegt sich also den Lauf dieses Teils zum festen Pert. Ein Hindernis (zum Beispiel die Finger des Bedieners) beim Betreten der Schutzzone. Wird sofort erkannt, was folglich zur Unterbrechung der Bewegung des beweglichen Teils führt.

• Kugelschrauben und lineare Führungspartner TPI, Hiwin
• Optionale Achsen Z1‐Z2.
• Finger mit doppeltem Register und mikrometrischer Verstellung.
• Positionsgenauigkeit ± 0,03 mm.
• Z-Achsen-Drehzahl: 1000 mm/s.
• X-Achse-Geschwindigkeit 400 mm/s.
• Lichtvorhang auf der Rückseite

Obere Pressbremsen können dank Amada-Schnellklemmen schnell, sicher und ohne Werkzeug installiert oder entfernt werden. Bediener können Geräte innerhalb von Sekunden mit einem einfachen Hebel- oder Nockenverriegelungsmechanismus sichern oder freigeben, was die Aufbauzeit erheblich verkürzt und die Produktionsproduktivität steigert.

Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl und präzisionsgefräst für perfekte Ausrichtung, gewährleisten Amada-Schnellklemmen stabile Spannkraft und gleichmäßige Biegegenauigkeit. Ihr ergonomisches Design minimiert die Ermüdung des Bedieners, während die langlebige Bauweise auch unter intensiven Produktionsbedingungen eine lange Lebensdauer garantiert.

Ein Krönungstisch ist eine Pressbremse-Funktion, die entwickelt wurde, um die Durchbiegung des Maschinenrahmens während des Biegens auszugleichen.

Durch den Einsatz mechanischer Keile oder eines Hydrauliksystems, um eine leichte Aufwärtskurve in der Mitte des Tisches zu erzeugen, sorgt für gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Werkstückslänge und verbessert die Gesamtbiegegenauigkeit.

Alle unsere Maschinen sind serienmäßig mit einem kompletten Werkzeugsatz ausgestattet, sodass Sie sofort nach der Installation mit der Produktion beginnen können.

Wir bieten Pressbremswerkzeuge an, die speziell für verschiedene Biegeanwendungen entwickelt wurden. Jedes Werkzeug besteht aus hochwertigem 42CrMo-Legierungsstahl, der außergewöhnliche Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit besitzt. Um die Lebensdauer zu verlängern und eine konstante Biegequalität zu gewährleisten, wird jedes Werkzeug präzise wärmebehandelt.

Zusätzlich bieten wir Segmentierungsdienste an, die es ermöglichen, die Geräte in handhabbare Längen zu trennen, um den Aufbau schneller einzurichten und die Handhabung zu erleichtern. Um den Kunden die größtmögliche Flexibilität für ihre Pressbremse-Operationen zu bieten, können wir Werkzeuge herstellen, die mit Wila, Amada und anderen wichtigen Werkzeugsystemen kompatibel sind.

Das Laserprüfsystem, entwickelt mit Data-M & Vision Components, gewährleistet hochpräzise Biegewinkel bereits nach nur einem einzigen Biegevorgang.

Als vollautomatische, laserunterstützte Biegewinkelmesslösung für CNC-Pressbremsen liefert iMeasure eine präzise Winkelerkennung unabhängig von Materialtyp oder Dicke. Mit einer Genauigkeit von über ±0,1° erreicht sie ein Präzisionsniveau, das zuvor nicht erreichbar war.a

Das System korrigiert automatisch Biegewinkel, indem ein Laserstrahl auf die Oberfläche des Blattes projiziert wird, der dann von einer Kamera erkannt wird. Durch die Berechnung des Winkels zwischen dem Laserstrahl und der Kameraachse bestimmt das System den tatsächlichen Biegewinkel, kompensiert den Rücksprung und optimiert die angelegte Kraft für perfekte Ergebnisse.