Hybride CNC-Pressbremse vs. elektrohydraulische synchrone CNC-Pressbremse: Wesentliche Unterschiede
Nach Autor: Mark Hanks
Hersteller, die die Produktionseffizienz steigern wollen, Kosten senken, und die Konstruktion für kosteneffiziente Leistung über einen längeren Zeitraum kann davon profitieren, die wichtigsten Unterschiede zwischen einer Hybrid-CNC-Pressbremse und einer elektrohydraulischen synchronen CNC-Pressebremse zu kennen.
Die Wahl der richtigen CNC-Pressbremstechnologie beeinflusst den Energieverbrauch direkt, Wartungskosten und langfristige Produktionseffizienz. Dieser Artikel erklärt den Unterschied zwischen hybriden CNC-Pressbremssystemen und elektrohydraulischen synchronen CNC-Pressbremssystemen, Fokus auf Prinzipien der hydraulischen Steuerung, Energiesparleistung, Ölverbrauch, Biegegeschwindigkeit und Gesamtbetriebskosten.
Beide Arten von Systemen finden sich in vielen modernen Pressbremsen. Aber, Unterschiede in hydraulischen Steuerungssystemen, Energieverbrauch, Wartungs- und Biegeeffizienz bestimmen die geeignetste Produktionsumgebung für jedes.
Hybride CNC-Pressbremse vs. elektrohydraulische synchrone CNC-Pressbremse: Überblick
| Merkmal | Hybrid-CNC-Abkantpresse | Elektrohydraulische synchrone CNC-Pressbremse |
| Hydraulische Steuerung | Zwei Servomotoren, zwei Servopumpen | Pumpen-Proportionalventil |
| Energieeffizienz | Höhere Energieeffizienz; Die Servopumpe sorgt nur bei Bedarf für den hydraulischen Durchfluss, Verringerung des Energieverlusts | Geringere Effizienz durch kontinuierlichen Pumpenbetrieb und Drosselungsverluste |
| Hydraulische Öltemperatur | Niedrigere Öltemperatur bei geringeren Temperaturschwankungen; Eine reduzierte thermische Belastung hilft, die Lebensdauer der hydraulischen Dichtung zu verlängern | Höhere Öltemperaturschwankungen aufgrund kontinuierlicher hydraulischer Energieerzeugung, was die Ölalterung beschleunigen und den Verschleiß abdichten kann. |
| Lärmpegel | Niedriges Niveau | Normales Niveau |
| Ram-Geschwindigkeit | Schnellere Anflug- und Rücklaufgeschwindigkeit durch servogesteuerte hydraulische Antwort, Verbesserung der Biegezykluszeit und Produktivität der Mitarbeiter | Standarddrehzahl, geregelt durch proportionale hydraulische Ventile |
| Produktionseffizienz | Höhere Effizienz, Kürzere Zykluszeit und erhöhte Produktion für Großserienproduktion | Gute Zuverlässigkeit, aber geringere Effizienz in der kontinuierlichen Produktion |
| Beste Anwendung | Großserienproduktion, Automatisiertes Biegen, Energiesensible Fabriken | Allgemeine Blechverarbeitung und kostenbewusste Anwendungen |
Wie funktioniert eine hybride CNC-Pressbremse??
Hybrides CNC-Pressbremssteuerungssystem
Eine hybride CNC-Pressbremse bezeichnet zwei Servomotoren und zwei Servopumpen, um unabhängig voneinander die linken und rechten Hydraulikzylinder zu steuern. Durch Steuerung der Pumpengeschwindigkeit entsprechend den tatsächlichen Biegeanforderungen, Das System sorgt für eine präzise hydraulische Durchflussregelung, verbessert die Energieeffizienz, und unnötige hydraulische Verluste zu verringern.
Im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen, die kontinuierlich den Durchfluss erzeugen und den Druck über proportionale Ventile regeln, Das Hybridsystem liefert hydraulische Energie nur bei Bedarf. Dieser Vorteil verbessert die Energieeffizienz und senkt unnötige hydraulische Verluste.
Dieses Design bietet einen Energieverbrauchsvorteil, der das System für jede Produktionsumgebung mit langen Betriebszeiten optimal macht.
Elektrohydraulisches synchrones CNC-Pressbremssteuerungssystem
Ein elektrohydraulisches synchrones CNC-Pressbremssteuerungssystem besteht aus einer fest verdrängten Hydraulikpumpe und proportionalen Steuerventilen.
Dieses Design führt zu einem konstanten hydraulischen Durchfluss und, daher, ein konstanter Energieverlust durch Drosselung.
Die zuverlässige Architektur und fortschrittliche Steuerungstechnologie haben die Verfügbarkeit dieses Systems erhöht und zu seiner weiten Verbreitung in den letzten Jahrzehnten beigetragen. Aber, Im Vergleich zu Hybridsystemen, Er verbraucht im Allgemeinen mehr Energie während des kontinuierlichen Betriebs.
Vergleich des Energieverbrauchs
Aufgrund von Unterschieden in den hydraulischen Steuerungsmethoden, Hybride CNC-Presspressbremsen können im Vergleich zu herkömmlichen elektrohydraulischen Synchronsystemen erhebliche Energieeinsparungen erzielen.
Je nach Maschinentonnage, Biegezyklus, Leerlaufzeit und Produktionsbedingungen, Hybride CNC-Presspressbremsen können im Vergleich zu herkömmlichen elektrohydraulischen Systemen enorme Energieeinsparungen erzielen, da die hydraulische Energieeffizienz höher ist.
Die folgenden Schätzungen basieren auf einem Arbeitsplan von 10 Stunden pro Tag und 25 Arbeitstagen pro Monat:
| Modell | Elektrohydraulisch synchron | Hybrid-CNC-Abkantpresse | Potenzielle jährliche Einsparungen |
| 100T | $3,250 | 960–$1,625 | Bis zu 1 Dollar,625 |
| 130T | 4 Dollar,750 | 1 Dollar,400–2 Dollar,375 | Bis zu 2 Dollar,375 |
| 170T | 6 Dollar,500 | 1 Dollar,950–3 $,250 | Bis zu 3 Dollar,250 |
| 250T | 8 Dollar,000 | 2 Dollar,360–4 $,000 | Bis zu 4 Dollar,000 |
| 400T | 12 Dollar,900–19 $,300 | $3,860–6 $,450 | Bis zu 6 Dollar,450 |
| 700T | 23 Dollar,600 | 7 Dollar,080–11 $,800 | Bis zu 11 Dollar,800 |
Für Maschinen mit hoher Tonnage, die mehrere Schichten betrieben haben, Der Energieeinsparungsvorteil wird im Laufe der Lebensdauer der Geräte immer wertvoller.
Vergleich des hydraulischen Ölverbrauchs
Da Hybridsysteme während des Betriebs weniger hydraulische Wärme erzeugen, Sie benötigen typischerweise weniger Hydrauliköl und erleben eine langsamere Ölabbauphase.
| Modell | Gesamtölkapazität (L) | Hydraulisches Ölvolumen (L) | Öleinsparungen (L) |
| 100T | 300 | 180 | 120 |
| 250T | 460 | 160 | 300 |
| 400T | 800 | 200 | 600 |
| 600T | 1,200 | 300 | 900 |
| 800T | 1,900 | 480 | 1,420 |
Ein reduzierter Hydraulikölverbrauch führt zu geringeren Wartungskosten, Verlängerte Ölwechselintervalle, und reduziertes Abfallöl.
Vergleich des hydraulischen Ölverbrauchs
Wegen des Servopumpensteuerungssystems, Hybride CNC-Pressbremsen erzeugen während des Betriebs weniger hydraulische Wärme. Die hydraulische Öltemperatur bleibt niedriger und hat eine geringere Temperatur als herkömmliche elektrohydraulische Systeme.
Eine niedrigere und stabilere Öltemperatur reduziert die thermische Belastung der hydraulischen Bauteile, wodurch die Lebensdauer von O-Dichtungsringen in Öltanks und Zylindern verlängert wird, Verbesserung der langfristigen Zuverlässigkeit der Maschinen und Verringerung der Wartungshäufigkeit.
Weitere Leistungsunterschiede
Lärmpegel
Eine wichtige Designverbesserung mit der Einführung von Hybrid-Pressbremsen ist die Reduzierung des Standby-Lärms.
Im Gegensatz zu anderen Pressbremssystemen, Hybridsysteme verfügen über ein sehr geräuscharmes hydraulisches System, da der Servomotor im Standby komplett stoppen oder mit sehr niedriger Geschwindigkeit laufen kann.
Im Gegensatz dazu, Traditionelle elektrohydraulische synchrone Pressbremsen laufen in Standby, wobei der Hydraulikmotor und die Pumpe ständig in Betrieb sind, was zu Pumpengeräuschen führt.
Unternehmen, die bestmögliche Arbeitsbedingungen schaffen und Umweltlärm minimieren wollen, profitieren von den lärmarmen Betriebssystemen der hybriden Pressepressen.
Umweltvorteile
CNC-Pressepressen, die Hybridtechnologie nutzen, haben positive Auswirkungen auf die Umwelt, da:
• Weniger Stromverbrauch
• Weniger Hydraulikölverbrauch
• Weniger Abwasseröl
• Weniger Hitze
Aufgrund der verbesserten Effizienz des Hydrauliksystems, Die Temperatur des Betriebsöls des Hydrauliksystems ist gleichmäßiger und stabiler, was zu einer Verlängerung der Lebensdauer des Hydrauliköls führte. Die Austauschintervalle des Hydrauliköls hängen von den Betriebsbedingungen ab, Die Qualität des Öls, und die Instandhaltung.
Biegeeffizienz
Im Vergleich zu traditionellen proportionalen Ventilsystemen, servogetriebene hydraulische Systeme bieten eine bessere Ansprechzeit und eine genauere Durchflussregelung.
Die optimierte hydraulische Antwort ermöglicht es dem Ram, schnellere Anflug- und Rückkehrgeschwindigkeiten zu erreichen, Verkürzung der Biegezykluszeit. Schließlich, Betreiber können innerhalb derselben Produktionsperiode mehr Teile biegen und so die Gesamtproduktivität steigern.
Im Allgemeinen, Hybrid-Pressbremsen können kürzere Biegezeiten haben. Zum Beispiel, Eine 100-Tonnen-Hybrid-Pressbremse kann Biegezykluszeiten von 18 Zyklen pro Minute erreichen, während ein herkömmliches Modell nur 13 Zyklen pro Minute erreichen kann.
Produktivitätsfaktoren sind:
• Materialdicke
• Grad der Biegung
• Art der Werkzeuge
• Rückenstopp-Bewegung
• Manuell oder automatisiert
Jenseits der hybriden Technologie: Zusätzliche Lösungen zur Verbesserung der Pressbremseffizienz
Eine hybride CNC-Pressbremse verwendet zwei Servomotoren und zwei Servopumpen zur zusätzlichen Steuerung des Hydrauliksystems. Die Integration dieser Technologien bringt enorme Vorteile für den Nutzer mit sich; einige betreffen Produktivität und Effizienz, andere betreffen die Kontrolle der Temperatur des Hydrauliköls und der Ansprechgeschwindigkeit des Systems.
Nutzer, aber, andere Bedürfnisse haben. Sie haben unterschiedliche Budgets, Unterschiedliche Produktionsbedingungen, und verschiedene Stufen der gewünschten Automatisierung. Neben hybriden Technologien, Die Leistung der Pressbremsen kann durch industrielle Kühlsysteme weiter verbessert werden, Robotische Biegenautomatisierung, und die neueren, erschwinglicher, servobasiert, Energiesparende Technologien.
1. Industrielle Kühlsysteme für extreme Betriebsumgebungen
Ein Hybrid CNC-Abkantpresse Es werden Pumpen verwendet, die Servos einsetzen, um Energieverluste zu kontrollieren und das Hydrauliksystem energieeffizienter zu machen, verringert aber auch die Erhitzung und fördert, dass das Hydrauliköl eine stabile Temperatur hält. Dies erhöht die Effizienz des Systems.
Wie es in bestimmten Regionen Afrikas und Nordindiens der Fall ist, sowie in anderen heißeren Industriegebieten, Die aktuellen Temperaturregelungssysteme der Maschine reichen möglicherweise nicht für eine langfristig stabile Produktion aus.
In diesen Szenarien, Ein hydraulischer Ölkühler kann installiert werden, um die Kühlung des Hydrauliköls zu induzieren.
Ein industrielles Kühlsystem kann folgende Vorteile bieten:
• Senke die Betriebstemperatur des Hydrauliköls
• Verringerung der Temperaturschwankungen des hydraulischen Öls
• Sicherstellung eines stabilen Betriebs des Hydrauliksystems
• Verlängerung der Lebensdauer hydraulischer Dichtungen und Komponenten
Für Maschinen, die bei hohen Umgebungstemperaturen arbeiten, Im elektrischen Schrank kann eine eigene Klimaanlage oder Kühlanlage installiert werden.
Die Kühlung des elektrischen Schranks kann folgende Vorteile bieten:
• Stabiler Betrieb des CNC-Steuerungssystems
• Niedrigere Betriebstemperaturen für die elektronischen Bauteile
• Erhöhte Zuverlässigkeit der elektrischen Ausrüstung
• Die Lebensdauer des Steuerungssystems kann verlängert werden
Für Fabriken, die in extremen Klimazonen betrieben werden oder kontinuierliche Produktionsschichten betreiben, eine Kombination aus einer hybriden CNC-Pressbremse und industriellen Kühlsystemen kann eine zuverlässige Biegelösung bieten.
2. Roboter-Biegzellen für höhere Produktionseffizienz
Robotergelenkte Biegezellen erhöhen das Automatisierungsniveau für den Biegenprozess und können Herstellern helfen, die gewünschten Produktivitätsniveaus zu erreichen.
In Kombination mit einer CNC-Pressbremse, Industrieroboter sind in der Lage:
• Die CNC-Pressbremse belasten/entlasten
• Das Werkstück positionieren
• Durchführung der Biegeoperation
• Die Handhabung des Werkstücks durch das Personal minimieren
JS RAGOS bietet Biegelösungen mit Robotik für verschiedene Produktionsstufen an und unterstützt eine Reihe führender Hersteller industrieller Robotik, Einschließlich:
• FANUC
• ABB
• WER
• Yaskawa
• Estun
Roboter-Biegesysteme sind ideal für:
• Produktion großer Mengen an Teilen
• Wiederholtes Bearbeiten desselben Bauteils
• Kontinuierlicher Betrieb über längere Zeiträume
• Anwendungen, bei denen eine einheitliche Produktionsqualität erforderlich ist
Die Kombination aus einer robotischen Biegezelle und einer hybriden CNC-Pressbremse ermöglicht es Herstellern, die Produktivität weiter zu steigern und die Arbeitsbelastung zu senken, während das Unternehmen auf die Paradigmen der intelligenten Fertigung übergehen kann.
Dieser Abschnitt kann intern mit dem Artikel über robotische Pressbremszellen verlinkt sein.
3. Single-Servo-Pumpenlösungen für kostenbewusste Kunden
Das Design der Full Hybrid CNC Press Brake ermöglicht eine unabhängige Steuerung der rechten und linken Seite der Presse mittels zweier Servomotoren und zwei Servopumpen. Dieses Design ist unglaublich reaktionsschnell, genau, und nutzt Energie effizient.
Typischerweise, Budgetbewusste Kunden erleben höhere Kosten für Geräte mit vollwertigen Dual-Servo-Hybridsystemen.
Als Lösung für diese Haushaltsprobleme, Wir können ein vereinfachtes Hydrauliksystem mit einem Servomotor und einer Servopumpe bereitstellen.
Dieses System kann:
• Den Pumpenbetrieb nach Bedarf steuern
• Reduzieren Sie den Pumpenbetrieb im Leerlauf des Systems
• Die Gesamtenergiekosten senken
• Die Gesamtbetriebskosten senken
In einem typischen elektrohydraulischen Synchronsystem, Eine der größten Einsparungen ist eine Ein-Servo-Pumpe.
Zusätzlich, im Vergleich zu einer vollhybriden CNC-Pressbremse mit zwei Servomotoren und zwei Servopumpen, Ein Ein-Servo-System führt in der Regel zu:
• Erhöhter Energieverbrauch
• Weniger Möglichkeiten zur Energieeinsparung
• Verringerte Kontrolle über die linken und rechten hydraulischen Schaltkreise
Aber, je nach verschiedenen Faktoren, um einzubeziehen, wie sie Produktionsleistung mit Biegen und Systemsteuerung ausbalancieren, Kunden können aus mehreren verfügbaren Optionen zur hydraulischen Steuerung wählen.
Die bestmögliche Steuerungsoption spiegelt typischerweise ein Gleichgewicht zwischen den Kosten des Steuerungssystems und Verbesserungen bei der Produktionsleistung und Betriebskosten wider.
Anfangsinvestition vs. langfristige Betriebskosten
Obwohl hybride CNC-Pressbremsen in der Regel eine höhere Anfangsinvestition erfordern, da Servo-Hydraulikkomponenten verwendet werden., Die Gesamtbetriebskosten können durch einen geringeren Stromverbrauch reduziert werden, Reduzierte hydraulische Wartung und höhere Produktionseffizienz.
| Kostenfaktor | Hybrid | Elektro-Hydraulik |
| Maschinenpreis | Ein bisschen höher | Senken |
| Energiekosten | Senken | Höher |
| Ersatz von hydraulischem Öl | Weniger häufig | Häufiger |
| Wartungskosten | Senken | Höher |
| Produktionsleistung | Höher | Norm |
Anfangsinvestition vs. langfristige Betriebskosten
Obwohl hybride CNC-Pressbremsen in der Regel eine höhere Anfangsinvestition erfordern, da Servo-Hydraulikkomponenten verwendet werden., Die Gesamtbetriebskosten können durch einen geringeren Stromverbrauch reduziert werden, Reduzierte hydraulische Wartung und höhere Produktionseffizienz.
| Kostenfaktor | Hybrid | Elektro-Hydraulik |
| Maschinenpreis | Ein bisschen höher | Senken |
| Energiekosten | Senken | Höher |
| Ersatz von hydraulischem Öl | Weniger häufig | Häufiger |
| Wartungskosten | Senken | Höher |
| Produktionsleistung | Höher | Norm |
Zusammenfassung
Beide Arten von Pressbremsen sind gültige Lösungen für die moderne Blechverarbeitung.
Als ausgereifte Technologie mit hoher Marktdurchdringung, Elektrohydraulische Synchronsysteme sind eine verlässliche Option. Andererseits, die Hybrid CNC Press Brakes bieten klare Vorteile beim Energieverbrauch, Verringerung des Volumens des Hydrauliköls, Rauschen im Betrieb, und Produktionseffizienz.
Die Hybrid CNC Press Brake bietet eine überlegene Technologie für die Zukunft der Blechverarbeitung für den Hersteller, der sich langfristig am meisten um die Betriebskosten sorgt, Am nachhaltigsten und effizientesten. Für Hersteller, die die Maschine für lange Produktionsstunden nutzen, Die Kombination aus höherer Energieeffizienz, Niedrigere hydraulische Temperatur, Eine längere Lebensdauer der Komponenten und schnellere Biegezyklen machen Hybridtechnologie zu einer klugen Wahl zur Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.
Für effiziente Leistungen, Zuverlässige und intelligente Lösungen in der Metallverarbeitung, Schau dir JS RAGOS an.
FAQs
F1. Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Hybrid-CNC-Pressbremse und einer elektrohydraulischen synchronen CNC-Pressebremse?
Der Hauptunterschied ist das hydraulische Steuerungssystem. Eine Hybrid-CNC-Pressbremse verwendet zwei Servomotoren und zwei Servopumpen, um unabhängig voneinander zwei Seiten der Hydraulikzylinder zu steuern, während eine elektrohydraulische synchrone CNC-Pressebremse eine feste Hydraulikpumpe mit proportionalen Ventilen verwendet.
F2. Warum ist eine hybride CNC-Pressbremse energieeffizienter??
Eine Hybrid-CNC-Pressbremse verbessert die Energieeffizienz, da Servopumpen den hydraulischen Durchfluss entsprechend den tatsächlichen Biegeanforderungen liefern können. Das System spart unnötige hydraulische Verluste, die durch kontinuierlichen Pumpenbetrieb entstehen.
F3. Wie viel Energie kann eine hybride CNC-Pressbremse sparen??
Die tatsächlichen Energieeinsparungen hängen von der Tonnage der Maschine ab, Biegezyklus, und Leerlaufzeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen, Hybride CNC-Pressepressen können den Energieverbrauch aufgrund höherer hydraulischer Energieeffizienz erheblich senken.
F4. Hat eine Hybrid-CNC-Presse eine höhere Biegegeschwindigkeit??
Ja. Das Servopumpen-Hydrauliksystem ermöglicht eine schnellere Reaktion und eine präzisere Pumpenflussregelung. Dies ermöglicht eine höhere RAM-Geschwindigkeit, kürzere Biegezykluszeit und höhere Produktionsleistung.
F5. Benötigt eine Hybrid-CNC-Pressbremse weniger Hydrauliköl?
Weil Hybridsysteme weniger hydraulische Wärme erzeugen, Die Öltemperatur ist niedriger und stabiler. Das kann die Lebensdauer der hydraulischen Dichtungsringe erheblich verlängern.
F6. Reduziert eine Hybrid-CNC-Pressbremse die Kosten für hydraulische Wartung??
Ja. Geringere Wärmeentwicklung, Eine stabilere Öltemperatur kann die Wartungsmöglichkeiten verringern und die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten verlängern.
F7. Ist eine hybride CNC-Pressbremse für heiße Arbeitsumgebungen geeignet?
Hybrid-CNC-Pressbremsen bieten eine bessere Öltemperaturregelung im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen. Für einige extrem heiße Orte, Zusätzliche industrielle Kühlsysteme können mit kühlen hydraulischen Öltanks und elektrischen Schränken integriert werden..
F8. Kann eine hybride CNC-Press-Bremse in eine Roboter-Biegezelle integriert werden??
Ja. Hybride CNC-Pressbremsen können mit robotischen Biegezellen integriert werden, um ein automatisches Biegen zu erreichen. Und JS RAGOS kann robotische Biegelösungen mit Industrierobotern von FANUC anbieten, ABB, WER, Yaskawa und Estun.
F9. Gibt es eine günstigere Alternative zu einer Hybrid-CNC-Pressbremse??
Für Kunden mit begrenztem Budget, Ein einzelner Servomotor und ein Servopumpensystem können ebenfalls Energieeinsparungen bieten, was nützlich ist, um die Energieeffizienz zu verbessern. Aber, Die Energieeffizienz und die Leistung der unabhängigen Zylindersteuerung sind nicht so gut wie bei einem vollhybriden System mit zwei Servomotoren und zwei Servopumpen.
F10. Lohnt sich eine Hybrid-CNC-Pressbremse für die Investition??
Für Hersteller, die die Pressepresse rund um die Uhr einsetzen, um ein hohes Produktionsvolumen anzustreben, aber mit steigenden Stromkosten zu kämpfen haben, Eine Hybrid-CNC-Pressbremse kann langfristige Vorteile durch einen geringeren Stromverbrauch bieten, Reduzierter Wartungsbedarf und verbesserte Produktivität.
