Wie man die Werkzeuginstallation mit einem Pressbrems-Delem-Controller durchführt
Probleme mit der Werkzeugkonfiguration an einer Pressbremse? Ein falscher Eingabe in der Steuerung kann die Produktion verlangsamen, die Bieggenauigkeit beeinträchtigen und unnötige Überarbeitungen verursachen. Dieser Leitfaden erklärt, wie man die Werkzeuginstallation klar und praktisch abschließt.
In diesem Artikel erläutert JS RAGOS den grundlegenden Prozess zur Einrichtung von Stempeln und Stirzen mit einem Press Brake Delem Controller. Das Ziel ist, die Abfolge nah an die echte Werkstattpraxis zu halten: Zuerst das obere Werkzeug eingeben, das Werkzeugprofil überprüfen und finalisieren, dann die untere Stempel hinzufügen. Für Bediener, die neu in der Delem-Steuerung sind, oder für Teams, die eine sauberere Einrichtungsroutine wünschen, hilft dieser Prozess, Fehler zu reduzieren und die Konsistenz auf der Werkstatt zu verbessern.
Einführung in die Installation von Werkzeugen zum Press Brake Delem Controller
Ein moderner Press Brake Delem Controller kann mehr als nur Bend-Programme speichern. Es hilft dem Bediener außerdem, eine genaue Werkzeugbibliothek aufzubauen, die Geometrie von Stanz- und Matrisenformen zu definieren und sicherzustellen, dass die Maschine versteht, was an der Pressbremse montiert ist.
Wenn Werkzeugdaten korrekt eingegeben werden, kann der Controller die Biegepositionen zuverlässiger berechnen, eine flüssigere Programmierung unterstützen und das Risiko von Einrichtungsfehlern verringern. Egal, ob Sie ein bestehendes Werkzeug ersetzen, einen neuen Stanzen hinzufügen oder eine neue Stanz für die Produktion vorbereiten – die Montagelogik bleibt weitgehend gleich: Sorgfältig messen, die richtigen Werte eingeben, die Geometrie überprüfen und das Werkzeug richtig speichern.
Dieser Leitfaden folgt demselben Weg, sodass sich der Aufbauprozess im Alltag leichter wiederholen lässt.
Schritt 1: Fügen Sie die Schläge hinzu
Der erste Schritt ist, das obere Werkzeug oder den Stempel hinzuzufügen. Da der Stempel direkt den Biegewinkel, die Durchschlagskraft und die Formqualität beeinflusst, muss er mit Vorsicht eingegriffen werden.
1. Wähle die Option "Neu hinzufügen"
Beginne mit dem Werkzeugbereich des Controllers. Öffne die Loch-Einrichtungsseite und wähle die Option, ein neues Werkzeug hinzuzufügen. Dadurch wird ein neuer Datensatz erstellt, in dem die Lochdaten manuell eingegeben werden können.
In diesem Stadium wartet der Controller auf die grundlegenden Werkzeuginformationen. Es ist besser, mit einem sauberen neuen Eintrag zu beginnen, als einen alten zu überschreiben, der möglicherweise falsche Maße enthält.
2. Stempelname eingeben
Geben Sie einen klaren Namen oder eine Kennung für den Locher in den Controller ein. Das mag wie eine einfache Aufgabe erscheinen, kann aber sehr hilfreich sein, wenn viele Lochprofile auf einer Maschine gespeichert sind. Ein Name kann verwendet werden, um eine schnelle Auswahl zu erleichtern und die Zuverlässigkeit zu verbessern.
Einige Ideen für die Benennung sind:
•Werkzeugtyp
• Arbeitswinkel
•Radius
•Längen- oder Serienkennung
Die Verwendung eines klaren Benennungssystems kann Bedienern helfen, Fehler besser zu vermeiden, wenn dieselbe Aufgabe wiederholt werden muss und Werkzeuge ausgetauscht werden müssen.
3. Messen Sie die Stanzhöhe
Nehmen Sie nun eine Messung der Höhe des Stanzes mit einem Bremssattel oder einem anderen Präzisionsmessgerät vor. In diesem Beispiel beträgt die Stanzhöhe 120,00 mm.
Diese Messung ist entscheidend, da sie bestimmt, wie der Regler die Arbeitsposition und die Ausrichtung des Werkzeugs berechnet. Wenn dies falsch gemessen wird, ist es wahrscheinlich, dass der erste Setup-Test erhebliche Fehler zeigt.
4. Tritt die Stanzhöhe ein
Sobald die Höhe überprüft wurde, geben Sie sie in den Controller ein. In diesem Beispiel beträgt die Schlaghöhe 120,00 mm.
Wenn dies korrekt eingegeben wird, kann das System diese Informationen in seine Logik für die Einrichtung aufnehmen und so die Positionierung des Werkzeugdatensatzes ermöglichen.
5. Messen und geben Sie Schlitzwinkel und -radius ein
Um dies zu berechnen, müssen auch der Winkel des Stanzes und der Radius gemessen werden. In diesem Beispiel:
• Schlitzwinkel: 85°
• Radius: 0,5 mm
Wenn einer dieser Werte falsch ist, hat die Steuerung nicht die korrekte Lochgeometrie und das programmierte Biegen entspricht nicht der tatsächlichen Biegung des Teils.
6. Aufzeichnungs-Lochbreite
In diesem Fall beträgt die Stanzbreite 26,00 mm.
Gib diese Daten in den Controller ein. Da die Breite ein Bestandteil des vollständigen Lochprofils ist, muss sie immer auf der tatsächlichen Maßung basieren.
7. Einstellungen für den Schlagwiderstand
Hier wird der Stempelwiderstandswert auf 8 gesetzt.
Dieses Feld ist so konzipiert, dass es die vom System etablierte Werkzeugdatenstruktur aufnehmen kann. Während verschiedene Operationen diesen Parameter oft unterschiedlich charakterisieren, besteht der Schlüssel darin, Einheitlichkeit über die gesamte Werkzeugdatenbank hinweg zu gewährleisten.
8. Bestätigen und speichern
Stellen Sie sicher, dass Sie die Stempeldaten korrekt erfasst haben, bevor Sie fortfahren. Bestätigen Sie Name, Höhe, Winkel, Radius, Breite und Widerstand. Nachdem du alle Einträge überprüft und bestätigt hast, finalisiere die Einrichtung und speichere sie. Der Locher wird dann in der Werkzeugbibliothek für kommende Programme verfügbar sein.
Schritt 2: Fertigstellung der Werkzeugeinrichtung ab
Mit dem Locher ist der nächste Schritt, das Profilzeichnen fertigzustellen und gegebenenfalls geometrische Anpassungen vorzunehmen.
1. Alle Längen messen
Nehmen Sie jede für die Zeichnung benötigte Profillängenmessung. Während präzise Werte es dem Controller ermöglicht, das Werkzeug genau darzustellen und letztlich die Qualität des Setups zu verbessern, haben weniger genaue Werte den gegenteiligen Effekt.
Für dieses Beispiel sind die gemessenen Längen:
• 8,6 mm
• 30 mm
• 46 mm
Diese Messungen sollten direkt vom Werkzeug genommen werden.
2. Beginnen Sie mit dem Werkzeugzeichnen
Zeichnen Sie mit den gemessenen Längen das Werkzeugprofil innerhalb des Controllers. Dies ermöglicht dem System die geometrischen Informationen des Lochs, die benötigt werden, um die Darstellung vollständig zu machen.
Die Zeichnung muss einfach, sauber und genau sein. Jeder Punkt muss das tatsächliche Profil darstellen, nicht etwas Ungefähres.
3. Radius auswählen
Gib nun den Radius ein, den du für deine Zeichnung verwenden möchtest. Auf dem Bild ist sie mit -40 mm dargestellt.
Angesichts der Auswirkungen dieses Wertes auf das zu definierende Profil ist es ratsam, ihn einzugeben, zu bestätigen und dann fortzufahren.
Aufgrund der Auswirkungen, die Anpassungen am Radius auf das Profil haben, ist dieser Wert ein entscheidender Determinant.
Wenn der Wert nicht korrekt eingegeben wird, entspricht die Darstellung der modellierten Werkzeuge möglicherweise nicht den realen Werkzeugen.
4. Speichern und Zeichnen fertigstellen
Sobald du die Zeichnung abgeschlossen hast, benutze den Controller, um eine Abschlussaktion wie Auto Finish auszuführen, um das Werkzeugprofil abzuschließen, und vergiss dann nicht zu speichern.
Du solltest eine fertige Werkzeuggeometrie auf dem Controller haben, was auch für zukünftige Prüfungen und zur Wiederverwendung des Werkzeugdatensatzes nützlich sein sollte.
5. Unnötige Punkte klären
Bevor Sie bestätigen, vergessen Sie nicht, unnötige Punkte oder Segmente aus der Ziehung zu entfernen. Zu viele Punkte können ein Profil überladen wirken lassen und zukünftige Bearbeitungen erschweren.
Ein überladenes Profil ist schwerer zu überprüfen, schwerer zu manipulieren und letztlich weniger wünschenswert für ein Werkzeugorganisationssystem.
Jetzt, da dies abgeschlossen ist, wird das Setup für den Locher im System gespeichert.
Schritt 3: Die Matrize (untere Form) hinzufügen
Der letzte Schritt ist, das untere Werkzeug einzuführen oder zu stanzen. Die Matrize ist ebenso wichtig wie der Stempel, da sie den Biegewinkel, die Öffnungsbreite und die Reaktion des Materials während des Umformprozesses beeinflusst.
1. Wähle 'Neu hinzufügen' für Stempel
Im Bereich der Würfel-Einrichtung des Controllers kannst du einen neuen Datensatz für einen Würfel erstellen. Das führt Sie zu einer neuen Einstiegsseite für die niedrigeren Schimmeldaten.
Was den Locher angeht, ist es auch eine gute Idee, mit einer neuen und klar definierten Werkzeugdatei zu beginnen.
2. Input Die Name
Weise dem Würfel eine passende ID oder einen passenden Namen zu. Die Benennungskonvention sollte dieselbe wie die der Lochbibliothek sein, sodass die Bediener während der Einrichtung das richtige Werkzeug für sich identifizieren können.
3. Die Size
Nimm sorgfältig die Maße für die Stempel. Beispiel:
• Die width: 60 mm
• Die height: 60 mm
Dies bildet die grundlegenden Körpermaße des Stempel-Records.
4. Hier kommt die Würfelgröße ins Spiel
Achte darauf, beide 60-mm-Werte im Controller einzugeben. So speichert das System die tatsächliche Chipgröße, sodass sie in der Werkzeugberechnung und Darstellung verwendet werden kann.
5. Betreten Sie den Schlitzwinkel und -radius
Geben Sie nun den Stempelwinkel und Radius ein. Zum Beispiel:
• Schlitzwinkel: 86°
• Radius: 0,5 mm
Diese Werte sollten mit dem tatsächlich verwendeten Werkzeug übereinstimmen, ebenso wie den Daten für den Stempel.
6. Messung und Eintritt der Schlitzbreite
Die Breite des Die-Slots beträgt 16 mm. Messen Sie das und geben Sie den Wert im System ein.
Da die Breite der Stanzenöffnung direkt mit dem Biegverhalten und der Qualität des Bauteils zusammenhängt, ist dies ein wichtiges Feld, das gefüllt werden muss.
7. Eintritt des Würfelwiderstands
Zeichnen Sie den Wert des Stempelwiderstands auf. In diesem Fall ist es ebenfalls 8.
Die Anwendung des richtigen Werts hilft sicherzustellen, dass die Tooling-Datei vollständig bleibt und den Tooling-Data-Praktiken des Workshops entspricht.
8. Speichern und finalisieren
Überprüfen Sie unbedingt den vollständigen Würfeleintrag, bevor Sie ihn finalisieren und speichern. Wenn Maße, Winkel, Radius, Schlitzbreite und Widerstand korrekt sind, speichert man das Chipprofil.
Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das untere Werkzeug im Controller und kann programmiert oder in Produktion genommen werden.
Schlussfolgerung
Durch diesen Vorgang können Bediener eine genauere Werkzeugbibliothek in einem Press Brake Delem Controller aufbauen und die tägliche Einrichtung zuverlässiger gestalten. Der Schlüssel ist nicht die Geschwindigkeit am Anfang. Der Schlüssel ist korrekte Messung, korrekter Eintrag und eine saubere Endbewertung.
Bei JS RAGOS beginnt das stabile Biegen lange bevor sich der Ram bewegt. Es beginnt damit, wie Schläge und Würfe in der Steuerung definiert werden. Wenn Werkzeugdaten korrekt eingegeben werden, wird die Maschine leichter zu programmieren, leichter zu wiederholen und in der Produktion vertrauenswürdiger.
